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胶浆印花常见问题及解决办法

图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网 孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中 结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。

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印花材料：热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题

（1）墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；因此，涂料印花胶浆不能深入纤维的内部，只是粘附在织物的纤维表面。印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。

（2）附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能彻底固化（特别是立体及厚版印花）；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。

（3）热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。

（4）立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。

（5）颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步，另一方面，更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求，从而推动印花厂商对全自动印花机的***欲望。油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。

（6）印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作质量较差（图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良）；印花工艺不良（印花时刮墨压力不均匀）；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。

水性厚板浆与印花胶浆的区别？

厚版浆在布料印花行业的常见印花材料，厚版浆的使用广泛，厚版浆可分为直角厚版浆、椭圆机机印厚板浆、抗冻厚板浆、尼龙厚板浆、厚板透明浆、水性厚版浆几种，那么水性厚版浆跟普通印花胶浆有什么区别？

     水性厚版浆，印花有立体感效果，操作良好，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。相比于普通印花胶浆操作简单易懂，出货速度快，比普通印花胶浆印刷的次数少30%，在当今人工价高昂利润浅薄的时代，节省下来的成本就是利润。

仿烫银浆|仿烫金浆使用广泛操作方法更简单

仿烫银浆|仿烫金浆使用广泛操作方法更简单。 仿烫银浆、金浆使用广泛，操作方法简单，能够节约能源，不会造成二次污染，实现清洁生产，是新兴的环保印花材料。 仿烫银浆、金浆的印花工艺流程：图片→f0 é1í?￡¨80-100目）→f0 μ÷é?→f0 ′òμ×→f0 ó??¨→f0 o??é→f0 3é?· 在使用可调色仿烫金浆过程中，首先，调色时，用水***种根据设计花样的要求直接加入浆料内调颜色；所以，防水性对印花牢度影响不大或没有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。其次，打底时，为了降低生产成本，提高竞争力，建议印花厂在使用中，可根据承印物的平面情况，先用透明浆打底，然后罩印仿烫金浆。印花工艺完成后，即可有烫金浆烫金印花的效果，而且仿烫银浆、金浆印花具有的耐水性与耐磨擦性比烫金浆印花优越。